一、应用场所

根据要求时间，自动登录中控室的SCADA、PLC等系统，定时抓取，记录和比对关键运行参数，替代人工的定时巡屏和手动抄录工作。

1. 自来水厂：应用于原水、沉淀、过滤、消毒等全流程工艺段的无人化巡检。如对原水关键指标（如浊度、pH值、溶解氧、叶绿素等）及制水流程中絮凝、沉淀、过滤、消毒等各个工艺环节的运行参数和水质变化（如投药量、池体液位、滤池反冲洗周期、出水余氯等）的监控，确保制水工艺高效稳定，出厂水质符合国家标准。

2. 污水处理厂：覆盖进水、生化反应、二沉池、污泥处理等单元的运行状态监控。监测格栅运行、泵组电流、曝气池DO、MLSS、污泥回流比、出水COD/氨氮等关键参数，确保达标排放和工艺优化，以及厂区内辅助设施（如鼓风机房、加药间、配电室、控制室）的设备运行监测和环境安全管理。

3. 泵站：对水泵、阀门、压力、流量等关键设备和指标进行不间断的自动化监控。尤其是地理位置偏远或无需人员常驻的泵站、阀门井等，实现远程集中监控和异常的自动上报，极大降低人员巡视成本和安全风险。

二、解决问题

1. 解决“数据孤岛”问题：传统水厂的PLC、SCADA、仪器仪表、工单系统等分属不同厂商、年代各异，系统间相互独立。通过其非侵入性的技术，在不改造原有IT架构的基础上，打通了所有系统的数据链路，实现了信息的横向整合与流动。

2. 解决人工巡检效率低下与疏漏风险：传统人工巡检依赖人员责任心和经验，存在巡检间隔长、数据记录易出错、夜间及恶劣天气下执行困难等问题。7x24小时在线，巡检频率支持自定义，确保了数据的实时性和准确性，杜绝了人为疏漏。

3. 解决异常响应滞后问题：人工巡检发现异常后，需要经过逐级汇报、人工判断、手动创建工单等流程，响应链条长。一旦通过数据分析识别异常，可结合人工智能、知识库等技术快速完成风险评估、告警推送和工单自动创建。

4. 解决经验依赖与知识断层问题：资深员工的“老师傅”经验难以复制和传承。将专家经验和运维标准沉淀为标准化的规则引擎和分析模型，即使是新员工，也能在系统的辅助下做出接近专家的判断，实现了知识的固化与传承。

5. 解决报表制作繁琐与数据追溯困难：每日、每月的人工报表制作耗时耗力，且格式不一，历史数据查找困难。系统可自动从各系统取数，一键生成标准化、可视化的巡检报告，所有巡检记录、异常事件和处置过程均有留痕，便于审计和复盘。

三、详细内容



WimTask 智慧水厂自动化巡检的完整工作流程是一个智能化的“感知-分析-决策-执行”闭环。

1. 自动化数据采集

数字员工上岗：模拟人的行为，定时、自动登录到指定的SCADA、PLC监控界面以及各类业务系统。

非侵入式抓取：像人眼读取屏幕一样，通过屏幕识别（OCR）或直接与软件接口交互，精准抓取水泵启停状态、阀门开度、进出水压力、流量、水质（如浊度、余氯、pH值）等上百个巡检点位的实时数据。

2. 智能化巡检与分析

规则引擎判断：将采集到的实时数据与预设的“安全阈值”、“标准工艺参数”进行比对，例如，判断某处压力是否超出正常范围。

趋势与关联分析：不仅限于单点数据，分析数据的历史趋势（如压力是否在持续下降）和数据间的关联性（如A泵停止后，B管网压力是否按预期变化），从而发现潜在的、隐性的问题。

3. 风险评估与决策辅助

异常智能诊断：当发现数据异常时，系统会根据内置的知识库（如“出水浊度升高可能原因：滤池失效、药剂投加异常”），辅助判断问题的根本原因。

风险等级评估: 结合异常的严重程度和可能影响的范围，自动评估风险等级（如：一般、重要、紧急），为后续处置提供优先级建议。

4. 闭环式告警与处置

多渠道即时通知：根据风险等级和预设规则，将包含“异常位置、异常数据、可能原因、处置建议”的告警信息，自动推送给指定的班组长、维修工程师或管理人员。

工单自动派发：对于需要线下处置的异常，可联动工单系统，按照标准格式创建维修工单，并指派给相关责任人。

全过程监控：持续监控工单的处理状态，直到确认工单关闭，形成完整的事件处置闭环。

5. 自动化报告生成

自动生成报表：每天、每周或每月，WimTask 会自动汇总巡检数据、异常事件统计、处置效率分析等，生成结构化、可视化的巡检日报、月报和年度分析报告。

管理驾驶舱支持：将核心数据推送至管理驾驶舱，为管理者提供直观、实时的厂区运营全景图。

四、使用价值

1. 提升运营效率

将巡检人员从重复、繁琐的抄录和巡屏工作中解放出来，使其能专注于更复杂的故障排查和设备维护工作。实现7x24小时无人化值守，大大提升了巡检的频率和覆盖面，提高了整体劳动生产率。

2. 保障生产安全

可自定义的的巡检频率能够第一时间发现设备异常和工艺参数偏离，实现“预防性维护”，将大量安全隐患消除在萌芽状态，有效防止重大生产事故和水质安全事件的发生。

降低运营成本：通过减少人力投入，直接降低了人工成本和因人员流动带来的培训成本。预防性维护减少了因设备损坏导致的紧急维修和备件更换费用，延长了设备使用寿命。

优化管理决策（Decision-Making Optimization）：全面、准确、及时的运行数据和深度分析报告，为管理者提供了科学的决策依据，无论是日常调度、绩效考核还是长期的设备投资改造，都将有据可依。

保护现有投资 (Protection of Existing Investments）：WimTask 最大的价值之一在于其“非侵入式”的特性。它无需对水厂现有的昂贵IT和OT系统进行任何改造或升级，不影响原有系统的稳定运行，以最低的成本和风险，实现了跨系统的数据整合与流程自动化，最大限度地保护了企业的已有投资。